數(shù)控機(jī)床加工多線螺紋G92方法

方法一、指令格式

G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_；

X、Z一 絕對(duì)尺寸編程時(shí)螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo) ；

U、w—— 增量尺寸編程時(shí)螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo) ；

F一 螺紋導(dǎo)程(若 為單線螺紋 ，則為螺紋的螺距 )；

螺紋起始角 ，該值為不帶小數(shù)點(diǎn)的非模態(tài)值 ，即增量為0.001度；

如起始角 為 180度 ，則表示 為 Q180000(單線螺紋可以不用指定 ，此時(shí)該值為零)；

起始角Q的范圍為 0—360000之間 ，如果指定了大于360000的值 ，則按 360000(360度)計(jì)算。

舉例：

程序參考：

......；

G92 X29.2 Z18.5 F3.0；/雙線螺紋切削循環(huán)1，背吃刀量0.8mm

X29.2 Q180000;

X28.6 F3.0; /雙線螺紋切削循環(huán)2，背吃刀量0.6mm

X28.6 Q180000;

X28.2 F3.0;/雙線螺紋切削循環(huán)3，背吃刀量0.4mm

X28.2 Q180000;

X28.04 F3.0;/雙線螺紋切削循環(huán)4，背吃刀量0.16mm

X28.04 Q180000;

M05;

M30;

方法二、改變起點(diǎn)，錯(cuò)開(kāi)螺距法

用改變螺紋切削起點(diǎn)的方法加工多線螺紋 ，在編程時(shí)先確定第1線螺紋的切削起點(diǎn) ，利用螺紋加工指令完成第 1線螺紋加工，在加工第2線螺前，要重新確定切削起點(diǎn)，與第1線螺紋的切削起點(diǎn)軸 向相差一個(gè)螺距P，依次類(lèi)推 ，即可車(chē)削多線螺紋 。設(shè)螺紋導(dǎo)程為F，線數(shù)為n，則螺距 P=F／n，每線螺紋軸向相差一個(gè)螺距P，若A點(diǎn)為第1線螺紋的切削起點(diǎn) ，B點(diǎn)為第2線螺紋的切削起點(diǎn) ，則第2線螺紋的切削起點(diǎn)在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點(diǎn) Z方向值上增加一個(gè)螺距P。由于螺紋切削起點(diǎn)位置發(fā)生變化，而切削終點(diǎn)不變 ，所以，在編程時(shí) ，每線螺紋走刀長(zhǎng)度應(yīng)相應(yīng)增加或減少一個(gè)螺距 ，以保證各線螺紋終點(diǎn)的一致。

例92指令采用格式為：

G92 X(u)_ Z(w)_F_

螺紋部分程序參考：

G00X30.0Z4.0;/第1線螺紋循環(huán)起點(diǎn)

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l線螺紋切削循環(huán)1，背吃刀量 0.8mm

X22.6;/第1線螺紋切削循環(huán)2，背吃刀量0.6mm

X22.2;/第1線螺紋切削循環(huán)3，背吃刀量 0.4mm

X22.04; /第1線螺紋切削循環(huán)4，背吃刀量0.16mm

G00X30.0Z5.5;/確定第2線螺紋循環(huán)起點(diǎn)(第2線螺紋的切削起點(diǎn)相對(duì)于第1線螺紋起點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)1個(gè)螺距 )

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2線螺紋切削循環(huán)l，背吃刀量0.8mm

X22.6; /第2線螺紋切削循環(huán)2，背吃刀量0.6mm

X22.2; /第2線螺紋切削循環(huán)3，背吃刀量0.4mm

X22.04; /第2線螺紋切削循環(huán)4，背吃刀量0.16mm

X100.0Z100.0;

M05;

M30;