友泰雙面五軸臥式加工中心組成部分

基礎部件

• 床身：是整個加工中心的基礎支撐結構，通常采用高強度鑄鐵材料制成。其內部有合理分布的加強筋，經過時效處理，以減少內應力，確保床身在長期使用過程中不會因應力釋放而發(fā)生變形，為其他部件提供一個穩(wěn)定、高精度的安裝基礎。

• 底座：用于承載床身和工作臺，同樣要求有足夠的剛性和穩(wěn)定性。它能夠均勻地分布機床的重量和加工過程中產生的切削力，防止機床在工作時發(fā)生晃動或下沉。

主軸系統(tǒng)（雙主軸）

• 主軸單元：每個主軸單元是一個關鍵組件，一般包括主軸電機、主軸軸承、主軸軸芯等部分。通常采用高速、高精度、高剛性的主軸單元，能夠實現(xiàn)高轉速旋轉，以滿足不同材料和加工工藝的要求。例如，某些主軸轉速可以達到每分鐘數(shù)萬轉，為高速銑削等加工提供了條件。

• 主軸電機：為 spindle 旋轉提供動力，電機的功率大小決定了主軸的扭矩和切削力大小。電機通過精密的聯(lián)軸器或者內置式直接驅動主軸，確保動力傳遞的高效性和精度。

• 主軸軸承：采用高精度的角接觸球軸承或滾子軸承，能夠承受軸向和徑向的切削力，保證主軸在高速旋轉時的穩(wěn)定性和精度。

進給系統(tǒng)

• 滾珠絲杠副：X、Y、Z 軸（包括雙軸情況下的 Y1、Y2、Z1、Z2 等）方向的進給通常由滾珠絲杠副來實現(xiàn)。滾珠絲杠具有高精度、高效率的特點，能夠將伺服電機的旋轉運動精確地轉換為工作臺或刀具的直線運動。絲杠的螺距大小和精度等級直接影響機床的定位精度和進給速度。

• 直線導軌：各運動軸安裝直線導軌，如 X、Y1、Y2、Z1、Z2 軸一般采用滾柱直線導軌。這種導軌提供了高精度的導向，使工作臺或刀具在移動過程中能夠保持平穩(wěn)、精確的運動軌跡。并且，導軌的跨距設計也是經過優(yōu)化的，能夠增強機床在運動過程中的剛性和承載能力。

• 伺服電機：與滾珠絲杠直聯(lián)，用于精確控制各軸的進給運動。伺服電機根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令，精確地控制各軸的運動速度、位移和加速度，使刀具能夠按照預先設定的加工路徑進行加工。

工作臺系統(tǒng)

• 工作臺：位于機床中間位置，是安裝和固定工件的平臺。工作臺的尺寸和承載能力決定了能夠加工的工件大小和重量。其表面通常有 T 型槽或者螺孔，方便使用夾具來固定工件。

• 工作臺驅動裝置：用于驅動工作臺在 X 軸方向的移動，通過滾珠絲杠和伺服電機的配合，實現(xiàn)精確的定位和進給運動。

刀庫及自動換刀裝置（ATC）

• 刀庫：一般為圓盤式或鏈式刀庫，用于存儲加工過程中所需的刀具。刀庫容量因機床型號而異，例如有的刀庫可容納 24 把刀具。刀庫中的刀具通過編碼或者機械定位等方式進行識別和管理。

• 換刀機械手：負責在主軸和刀庫之間進行刀具的交換。換刀過程由數(shù)控系統(tǒng)精確控制，換刀時間通常較短，能夠實現(xiàn)高效的自動換刀操作，提高加工效率。

數(shù)控系統(tǒng)

• 控制柜：裝有數(shù)控系統(tǒng)的硬件設備，包括計算機主板、各種控制卡、電源模塊等。它是機床的控制核心，負責處理各種加工指令和反饋信號。

• 操作面板：是人機交互的界面，操作人員通過操作面板輸入加工參數(shù)、程序，監(jiān)控機床的運行狀態(tài)。操作面板上有各種按鍵、旋鈕和顯示屏，方便用戶進行操作和查看相關信息。

• 數(shù)控軟件：包含了機床的控制程序和加工編程軟件。控制程序負責對機床的各個部件進行精確的運動控制，如插補運算、速度控制等；編程軟件則允許用戶根據(jù)加工零件的形狀和工藝要求編寫加工程序，并且可以對程序進行編輯、模擬和調試。

輔助裝置

• 冷卻系統(tǒng)：包括切削液箱、冷卻泵、噴頭等部分。切削液在加工過程中起到冷卻刀具和工件、沖走切屑的作用，能夠有效提高刀具壽命和加工表面質量。

• 潤滑系統(tǒng)：用于對機床的導軌、絲杠等運動部件進行定期的潤滑，減少摩擦和磨損，保證機床的運動精度和穩(wěn)定性。

• 排屑裝置：用于及時清理加工過程中產生的切屑，防止切屑堆積影響加工精度和機床的正常運行。常見的排屑裝置有螺旋式排屑器、鏈式排屑器等