絲杠的導(dǎo)程對銑打機(jī)的加工精度有什么影響？

絲杠導(dǎo)程是指絲杠旋轉(zhuǎn)一周，螺母在絲杠軸向上移動的距離。在銑打機(jī)中，導(dǎo)程直接關(guān)系到工作臺或刀具的進(jìn)給速度和位移精度。因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)是根據(jù)設(shè)定的程序控制絲杠的旋轉(zhuǎn)角度和速度，從而間接控制工作臺的直線運(yùn)動，而導(dǎo)程就是這個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動之間的轉(zhuǎn)換關(guān)鍵參數(shù)。

定位精度原理：銑打機(jī)的定位精度是指工作臺或刀具在運(yùn)動過程中到達(dá)指定位置的精確程度。絲杠導(dǎo)程精度的高低直接決定了工作臺在軸向方向上的定位精度。

舉例說明：如果絲杠的導(dǎo)程存在誤差，例如導(dǎo)程實(shí)際值比理論值大，那么當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)按照理論導(dǎo)程計(jì)算并控制絲杠旋轉(zhuǎn)一定角度來實(shí)現(xiàn)工作臺的定位時(shí)，工作臺就會產(chǎn)生定位偏差。假設(shè)理論上絲杠旋轉(zhuǎn)一圈工作臺應(yīng)該移動 10mm（導(dǎo)程為 10mm），但實(shí)際導(dǎo)程是 10.01mm，那么當(dāng)系統(tǒng)控制絲杠旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，工作臺就會多移動 0.01mm，這種誤差在加工過程中會導(dǎo)致零件尺寸超差，尤其是在進(jìn)行高精度的銑削、鉆孔等加工操作時(shí)，會嚴(yán)重影響加工精度。

重復(fù)定位精度原理：重復(fù)定位精度是指工作臺或刀具在相同條件下，多次返回同一位置時(shí)的位置精度。絲杠導(dǎo)程的穩(wěn)定性對重復(fù)定位精度至關(guān)重要。

舉例說明：如果絲杠導(dǎo)程不均勻，例如在某一段絲杠的導(dǎo)程存在微小的波動，當(dāng)工作臺在這個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行多次往返運(yùn)動時(shí)，每次到達(dá)的位置就會不一致。比如在一個(gè)銑打機(jī)的絲杠上，由于制造工藝問題，有一段導(dǎo)程的誤差在 ±0.005mm 之間波動，那么工作臺在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的重復(fù)定位精度就會受到影響，在進(jìn)行批量加工時(shí)，就會導(dǎo)致同一批次零件的尺寸不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)給精度原理：進(jìn)給精度是指工作臺或刀具在加工過程中按照設(shè)定的進(jìn)給速度運(yùn)動的精確程度。絲杠導(dǎo)程與電機(jī)的轉(zhuǎn)速共同決定了工作臺的進(jìn)給速度。

舉例說明：根據(jù)公式（是進(jìn)給速度，是絲杠轉(zhuǎn)速，是絲杠導(dǎo)程），如果導(dǎo)程不準(zhǔn)確，那么在設(shè)定相同的電機(jī)轉(zhuǎn)速下，工作臺的實(shí)際進(jìn)給速度就會與預(yù)期不同。例如，在進(jìn)行銑削平面的操作時(shí)，要求進(jìn)給速度為 100mm/min，電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為 10r/min，理論導(dǎo)程為 10mm，但實(shí)際導(dǎo)程為 9.5mm，那么實(shí)際進(jìn)給速度就只有 95mm/min，這樣就會導(dǎo)致加工表面粗糙度不符合要求，或者在進(jìn)行鉆孔等操作時(shí)，進(jìn)給速度不合適可能會損壞刀具或工件。