如何解決友泰銑打機(jī)電機(jī)繞組短路故障？

短路點在端部

• 隔離短路點：如果短路點在繞組端部，且短路情況不嚴(yán)重，可先將短路點周圍的雜物清理干凈，然后使用絕緣材料，如絕緣紙、絕緣膠帶等，將短路點隔開，防止短路點再次接觸

• 重包絕緣線：把短路點處的絕緣層去除，重新用絕緣材料包扎導(dǎo)線，可選用合適的絕緣漆包線或絕緣套管等，包扎時要確保絕緣層緊密、無破損，并且要覆蓋足夠的長度，以保證絕緣效果。之后再進(jìn)行上漆處理，并放入烘干箱中烘干，使絕緣漆固化，增強(qiáng)絕緣性能

短路在線槽內(nèi)

• 軟化線槽：當(dāng)短路點位于線槽內(nèi)時，需要先將線槽內(nèi)的絕緣材料軟化，以便于找出短路點和進(jìn)行修復(fù)?？梢允褂脤I(yè)的絕緣漆溶劑或加熱的方法使絕緣材料軟化，但要注意控制溫度和溶劑的使用量，避免對繞組和線槽造成損壞。

• 修復(fù)短路點：待絕緣材料軟化后，小心地將繞組從線槽中取出，仔細(xì)檢查找出短路點。如果是導(dǎo)線的絕緣層破損導(dǎo)致短路，可以用絕緣材料修復(fù)絕緣層；如果是導(dǎo)線本身短路，可以將短路部分剪斷，重新連接好導(dǎo)線，并確保連接牢固、接觸良好。

• 重新放入線槽并上漆烘干：將修復(fù)好的繞組重新放入線槽內(nèi)，整理好繞組的位置和形狀，然后在線槽內(nèi)注入絕緣漆，使絕緣漆充分填充線槽和繞組之間的間隙，最后將電機(jī)放入烘干箱中進(jìn)行烘干，使絕緣漆固化

短路匝數(shù)較多

• 局部更換繞組：如果短路的匝數(shù)較多，但尚未達(dá)到需要全部拆除重繞的程度，可以考慮局部更換繞組。先確定短路的具體范圍，然后將故障部分的繞組拆除，按照原繞組的規(guī)格和繞制方法重新繞制相應(yīng)的匝數(shù)，并將新繞組與原繞組連接好，連接點要做好絕緣處理，最后進(jìn)行浸漆和烘干。

• 全部拆除重繞：當(dāng)短路匝數(shù)超過每相繞組的 1/12 時，或者繞組損壞嚴(yán)重，無法通過局部修復(fù)解決問題時，通常需要將整個繞組全部拆除并重新繞制4。在重新繞制繞組時，要嚴(yán)格按照電機(jī)的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行，包括繞組的匝數(shù)、線徑、節(jié)距、連接方式等，確保繞制的質(zhì)量和精度。繞制完成后，要進(jìn)行浸漆、烘干等絕緣處理，并對電機(jī)進(jìn)行全面的測試和調(diào)試，確保電機(jī)性能符合要求。

修復(fù)后的測試

• 絕緣電阻測試：使用絕緣電阻測試儀測量繞組與繞組之間、繞組與電機(jī)外殼之間的絕緣電阻，正常情況下，絕緣電阻應(yīng)大于 1 兆歐。如果絕緣電阻值過低，說明絕緣處理可能存在問題，需要進(jìn)一步檢查和修復(fù)。

• 繞組電阻測試：通過電橋或萬用表測量各相繞組的直流電阻，檢查各相電阻是否平衡，一般要求各相繞組之間的電阻相差不應(yīng)超過 5% 以上。如果電阻值不符合要求，需要查找原因并進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)

• 空載試運行：在完成維修和測試后，進(jìn)行空載試運行，觀察電機(jī)的運行狀態(tài)，包括是否有異常聲響、振動、過熱等現(xiàn)象。同時，測量電機(jī)的空載電流，檢查電流是否在正常范圍內(nèi)。如果空載運行正常，再逐步加載進(jìn)行負(fù)載試運行，確保電機(jī)在實際工作條件下能夠穩(wěn)定運行。