數(shù)控銑打機(jī)高效加工三個(gè)步驟

工件各工序涉及的加工刀具，事先儲(chǔ)存在數(shù)控銑打機(jī)的刀庫(kù)中，自動(dòng)換刀裝置在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可以在機(jī)床無(wú)需停車的情況下自主完成更換動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)工件在單臺(tái)加工設(shè)備上一次完成大部分或者全部加工內(nèi)容。這是以往任何傳統(tǒng)加工設(shè)備所無(wú)法做到的。因加工形式的不同，數(shù)控銑打機(jī)和其它加工設(shè)備工件加工的工藝控制也不相同，本文就簡(jiǎn)單介紹一下，數(shù)控銑打機(jī)工件高效加工的三個(gè)劃分階段。

我們知道，數(shù)控銑打機(jī)的工件加工是在加工程序的控制下完成的，在工件的整個(gè)加工過(guò)程中，幾乎無(wú)需一線加工人員做太多的干預(yù)，加工時(shí)不像傳統(tǒng)加工設(shè)備那樣可以隨時(shí)進(jìn)行人工調(diào)整，它的加工必須事先確定好，才可以進(jìn)行自動(dòng)加工。一般來(lái)說(shuō)，它的工件加工劃分為工藝處理階段、數(shù)學(xué)處理階段和加工程序編制階段三個(gè)階段，具體我們看一下。

一、工藝處理階段

數(shù)控銑打機(jī)是高度自動(dòng)化的加工設(shè)備，可以在工件只需經(jīng)歷一次裝夾過(guò)程的情況下，一次完成銑、鉆、鏜、鉸、攻等眾多加工內(nèi)容。在工件加工前首先要進(jìn)行工藝方面的處理，內(nèi)容包括對(duì)刀和換刀的處理、裝夾方式的選擇以及刀具的選型等。

1、對(duì)刀和換刀的處理

數(shù)控銑打機(jī)進(jìn)行一個(gè)工件完整的加工，需要幾把甚至十幾把刀具的共同參與，為確立各個(gè)刀型等參數(shù)與工件各工序加工建立起對(duì)應(yīng)關(guān)系，以及換刀位置的確定。必須進(jìn)行對(duì)刀操作，否則就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重后果。

2、裝夾方式的選擇

我們知道，數(shù)控銑打機(jī)工件加工最顯著的特點(diǎn)是工序集中加工，并且工件每次裝夾都要重新進(jìn)行對(duì)刀，這樣會(huì)大大增加輔助加工的時(shí)間，影響其加工效率，所以在選擇裝夾方式時(shí)盡可能做到一次裝夾后，能加工出絕大部分全部的待加工面。

3、刀具的選型

數(shù)控銑打機(jī)工件加工前需要將工件所涉及的加工刀具全部裝入到刀庫(kù)中。刀具的選型要根據(jù)根據(jù)零件材料的切削性能進(jìn)行選擇;根據(jù)零件的加工階段進(jìn)行選擇以及根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。

二、數(shù)學(xué)處理階段

工藝處理完畢后，下一階段要進(jìn)行工件的數(shù)學(xué)處理階段。特別是一些復(fù)雜曲面工件和異形輪廓工件，加工程序編制前要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)運(yùn)算。這里涉及計(jì)算、運(yùn)算的工作和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的分析。

1、運(yùn)算工作

一般情況下，零件圖的坐標(biāo)選取與工件加工程序中的坐標(biāo)選取不一定一致，這時(shí)就需要對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行換算，同時(shí)零件圖所給出的尺寸并不一定是工件加工程序所需要的。這時(shí)要根據(jù)數(shù)控銑打機(jī)的加工特點(diǎn)，計(jì)算出程序所需的坐標(biāo)。

2、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的分析

現(xiàn)在數(shù)控銑打機(jī)配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)都具有補(bǔ)償功能，在加工連續(xù)曲面等復(fù)雜工件時(shí)，刀具與工件容易發(fā)生干涉或者碰撞，在實(shí)際加工前有必要對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分析。

三、加工程序編制階段

工件加工程序是數(shù)控銑打機(jī)工件加工的基礎(chǔ)，機(jī)床各執(zhí)行機(jī)構(gòu)需要控制裝置根據(jù)加工程序的設(shè)置進(jìn)行動(dòng)作。所以說(shuō)，加工程序編制的優(yōu)劣將直接影響工件最終的加工精度和加工效率。

工件加工程序的編制要做到在保證工件加工精度和表面粗糙度的要求下，盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程。以及有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量的要求。