ST10-1200(原型號ZK8210-1000)銑端面打中心孔機床
本系列銑打機床采用臥式整體床身結構設計，具有剛性強、上料距離近及上料高度低等特點。本系列銑打機采用四軸數(shù)控系統(tǒng)控制，切削過程中，工件不作位移，由變頻器控制主軸旋轉，帶動兩端動力頭呈十字型運動，從而實現(xiàn)兩端平面及兩端中心孔同時加工的效果。根據(jù)功能選擇，還可滿足外圓套車或者攻牙等工作。本系列銑打機剛性好，精度高，柔性強，工作穩(wěn)定，加工效率高的優(yōu)點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工較為理想的加工設備。
2、合理的結構強度
厚重強壯的床身是銑打中心孔機器不可缺少的條件。機床結構均采用優(yōu)質的鑄鐵經時效回火處理，有較高的剛性及穩(wěn)定型，30度傾斜式床身結構，使排屑和裝夾更加方便。四主軸兩端同時加工方式是銑打機與傳統(tǒng)設備本質區(qū)別，也是提高加工效率根本方法
3、先進的控制系統(tǒng)
機床標配臺灣新代控制系統(tǒng)。采用ARM9平臺高速運作機床提供高效率數(shù)字控制提供保障
4、進給系統(tǒng)
XYZ軸均采用線性滑動導軌保證機床的運動特性保證加工所需的剛性。四軸均使用C3級精密絲桿配專用的絲桿定位軸承來保證機床的加工精度
5、優(yōu)秀的切削能力
本機床共配置4主軸結構，雙銑削動力主軸均配5.5千瓦的主軸電機，為切削提供較高的動力。
| 項目 | 單位 | ZK8210-1200 | ZK8210-1600 | ZK8210-2000 | 備注 |
| 加工長度范圍 | mm | 150-1300 | 200-1700 | 200-2100 | 可按要求變動 |
| 銑削直徑范圍 | mm | φ10-100 | φ10-100 | φ10-100 | |
| 單邊最大銑削量 | mm | 5 | 5 | 5 | |
| 最大鉆孔直徑 | mm | φ26 | φ26 | φ26 | 可按要求變動 |
| 主軸轉速 | rpm | 1800 | 1800 | 1800 | |
| 機床工作精度 |
| 三軸重復定位精度 | mm | 0.006 | 0.006 | 0.006 | |
| 銑削總長一致性 | mm | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | |
| 中心孔深度一致性 | mm | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 兩端面對中心孔跳動 | mm | 0.03/φ50 | 0.03/φ50 | 0.03/φ50 | |
| 端面粗糙度 | Ra | 3.2 | 3.2 | 3.2 | |
| 中心孔粗糙度 | Ra | 1.6 | 1.6 | 1.6 | |
| 選配功能參數(shù) |
| 最大套車外圓直徑 | mm | φ100 | φ100 | φ100 | |
| 剛性攻絲 | mm | M20 | M20 | M20 | |
| 高速U鉆 | mm | φ40 | φ40 | φ40 |
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銑端面打中心孔機床是一款在傳統(tǒng)工藝上提高效率加工機床，比傳統(tǒng)工藝高效率，高一致性，高精度的完成電機軸兩定位端面、中心孔的加工，為后序所有的工作提供高效，高精度的定位基準。在高效率軸件生產中，銑端面打中心孔機床的作用越來越重要，這個跟軸件的定位基準的加工有著密切關系， 可以說影響整個軸件生產加工效率的重要指標之一就是中心孔以及定位端面的加工。
經過雙向自定心液壓夾緊自動加緊，不需要人工調整，快速的執(zhí)行程序，快速完成工件的裝夾，加工，工人師傅拿出工件，更換另外工件，整個過程，操作方便，簡單，快捷。
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